引起耐候鋼板焊接冷裂紋的主要因素包括三個(gè)方面：1.鋼的硬化傾向：2.焊接拉應(yīng)力：3.焊接接頭的氫含量和分布。

針對(duì)以上三個(gè)因素，可以采取的主要措施有：

（1）使用堿性低氫電極和助焊劑。堿性低氫電極和焊劑焊接接頭的氫含量低，良好的脫硫和脫磷性能，耐候鋼制造商以及高沖擊韌性。使用前，需要在350?420?C下干燥1-2小時(shí)。目的是有效去除其中的水分，以減少焊接接頭的氧含量并降低接頭的冷裂趨勢(shì)。

（2）焊接零件必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能配對(duì)。唐山耐候鋼不宜用力配對(duì)，以免裝配應(yīng)力過(guò)大。

（3）應(yīng)仔細(xì)清潔要焊接的鋼制零件以及兩個(gè)切口之間的距離為20mm，以清除雜物，例如水分，鐵銹和油漬。

（4）合理安排耐候鋼焊接順序。原理是設(shè)法使大多數(shù)焊縫在較低剛性的條件下進(jìn)行焊接，并進(jìn)一步降低焊接應(yīng)力。

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